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生产型干法制粒机

生产型干法制粒机

简要描述:

生产型干法制粒机这款大型干法制粒机压片、水平、垂直、整粒各部分单独模块化设计,可单独移动开,便于拆装和清洗。采用进口机先进技术,压片系统采用两辊四驱传动,偏置式喂料结构,设计更合理,片子成型更稳定,国内前列。PLC系统联机控制,液晶屏人机界面操作,自动上料量的设定;垂直送料、水平送料、压片、变频调速设定;系统压力设定;从上料至筛分系统联机控制、参数显示及查询。

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生产型干法制粒机产品性能参数

生产能力:200-600kg / h    (以实际试机物料测试结果为准)

粒    径: 8-80目

压辊尺寸:260×200mm

zui大系统压力:30Mpa           

主机输入功率:35kw                               

zui大辊间压力: 60T

生产型干法制粒机工艺描述

GZL260-200L型干法制粒机依据干式制粒工艺的基本要求,将轻粉(游离水含量<1.5%)经上料机(也可人工加料)加入制粒机垂直送料仓内,再经预压缩脱气→压片成型→片状物破碎→整粒→筛分几个步骤在不加粘合剂及水的条件下,制成不规则状但具有一定粒径分布和密度要求的颗粒,完成从粉体至颗粒的物理变化过程。

工艺流程

1、 上料工序:物料被断续放入垂直送料料仓内。

2、 垂直送料工序:干粉经加料口进入料斗,在中空型垂直铰龙的作用下,将粉体推入水平式螺杆送料器,此过程中,部分气体由铰龙底部向上经铰龙空心部位被排出,使粉料能均匀的被送入水平螺杆送料口内,送料量变频可调,保证螺杆填充饱满、均匀、不空、不堵,并使粉体的密度得到了初步的提高。

3、 水平送料工序:脱气后的物料进入水平送料器,通过螺杆的旋转,使物料在前移过程中再次脱气,并将提高密度的物料强制送入压片系统,完成预压工作。

4、 压片工序:脱气后的物料已经具备了压轧前的预压状态,经过预压后进入咬合区的物料与压辊表面的磨擦力提高,减少了物料的磨擦,加大了咬入角,脱气后的物料在压轧成型过程中使设备运行更加平稳,成片强度均匀,质量稳定,成型后的压片,经下工序的破碎和整粒,粉化率明显得到控制,zui大限度地保证了产品的zui终质量。水冷式压辊,接头外置,使工作区无漏水污染的可能,并便于清理。

5、 破碎工序:成型压片经刀齿式破碎器被剪切成易于圆整的小块。

6、 整粒工序:在整粒系统,经破碎后的料片进入整粒机,在整粒刀的挤压下,小颗粒很容易通过整粒机的孔板,不再发生破损,而大颗粒继续在整粒机中被挤压破碎为小颗粒,在此完成所需颗粒目数的圆整工作。整粒刀为连续转动,效率高,转数为变频可调,相同孔径筛板转数高时相对颗粒较小,至此完成由干粉至颗粒的全部生产过程。

产品特点

1、 GZL260-200L型干法制粒机与药物接触部分(工作腔)密闭独立,密封均采用双级以上组合密封并加气封,以保证洁净度要求,保证安全;

2、 采用进口机先进技术,压片系统采用两辊四驱传动,偏置式喂料结构,设计更合理,片子成型更稳定;

3、 压片部分传动区与工作区之间增加隔离层,密封更可靠;其它与物料接触的密封采用两层之间再加气封。

4、 压辊传动系统引进外国技术,密封性能良好,多层密封,加气封;传动结构设计先进,使设备维修容易拆卸;

5、 水平送料装置可单独移开,便于清洗;

6、 整粒装置移动式连接,便于检修、清洗;

 7、 水平送料工作区密封与轴承密封之间轴为外露式,密封安全可靠;

8、 采用两级供料、卧式结构,性能优于国内普遍使用的一级给料、立式结构,使药粉脱气充分,供料均匀且密实,进一步提高了产品的密度及成品率。

9、 GZL260-200L型干法制粒机采用PLC系统联机控制,液晶屏人机界面操作,自动上料量的设定;垂直送料、水平送料、压片、变频调速设定;系统压力设定;从上料至筛分系统联机控制、参数显示及查询。

10、浮动辊设计上都采用是先进结构,接触面小,摩擦力小,浮动灵活,不蹩劲,压辊跟随性得到提高,性能更稳定,产品增密效果好。

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